冷軋精密無縫管制造工藝

　　本發明涉及冷軋精密無縫管制造工藝，尤其適用于液壓管件的高精度小直徑高壓無縫鋼管的制造。

　　高精度小直徑高壓無縫鋼管在液壓系統、柴油機燃油系統等中得到廣泛應用。目前，一般采用冷軋或冷拔毛管的方式來制造高精度小直徑高壓無縫鋼管，盡管也能達到技術要求，但還存在如下問題：冷拔工藝雖然生產效率高，但不可避免地會使材料內部缺陷擴展、組織結構疏松，與冷軋工藝相比，其所制造鋼管的抗壓能力、內外表面的質量等相對較低;而冷軋工藝雖能增加材料的致密性、表面質量好、尺寸精度高，但存在生產效率低的問題，特別是對于小直徑鋼管，須冷軋2至3道，才能達到所需技術要求，很難滿足高效生產的需要。因此，急需一種生產效率高、質量好、尺寸精度高、可適于小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝。

　　目的是克服已有技術中的不足之處，提供一種工藝簡單、生產效率高、質量好、尺寸精度高的小直徑高壓無縫鋼管制造的工藝。

　　技術方案：本發明的高精度小直徑高壓無縫鋼管制造工藝，包括以下步驟：

　　(1)對毛管進行酸洗、磷化、皂化預處理;

　　(2)對經過預處理的鋼管進行1道冷軋;

　　(3)將經過1道冷軋后的鋼管進行無氧光亮退火;

　　(4)對經過無氧光亮退火處理的鋼管再次進行酸洗、磷化、皂化預處理;

　　(5)對再次進行預處理的鋼管進行冷拔前的縮頭加工;

　　(6)對縮頭加工后的鋼管進行1~3道的連續冷拔，冷拔的道數根據材料允許的縮徑量來決定，并根據管徑大小來確定是否采用冷拔短芯模;

　　(7)對冷拔后的鋼管進行熱處理;

　　(8)對熱處理后的鋼管進行校直和截頭;

　　(9)對校直和截頭后的鋼管進行無損探傷檢測;

　　(10)對探傷檢測確認無缺陷的鋼管進行表面處理。