一. 總論
    機械零件在機械加工過程中，鑄造，模鍛加工過程中，精密鋼管在鉆孔，剪切，沖壓后都會有毛刺產生。毛刺的產生會對零件裝配，使用，外觀等諸多方面產生不良影響。例如在液壓系統中，由于有微小毛刺存在于一些元氣件內，會造成閥芯卡死，致使回路不通或拉毛一些管壁，造成滲油或執行元件無法工作，甚至事故的產生。在印刷線路工藝過程中，當線路板鉆孔后，必有一道去毛刺工藝，以防止線路成型后短路，影響正常工作。在自動化儀表領域，隨著對零件精度要求的提高，毛刺的危害更為顯著。由于大家對毛刺危害的認識深入，人們已開始從各種途徑尋找毛刺預防及控制。目前國外很多公司都在研究如何減少毛刺或無毛刺技術的應用。即在產品設計和工藝設計階段就考慮毛刺產生的機理，將毛刺降低到最低程度。

二. 去毛刺
    雖然我們可以采用多各種工藝來減少毛刺，但各類加工過程中不可避免還是有毛刺產生。在選擇合理工藝降低毛刺產生機率的同時，也需要考慮如何去除毛刺的方法。
                    
    去除毛刺實際上就是在不改變工件尺寸精度,形狀及位置精度的基礎上完全去除精密鋼管工件表面的毛刺.根據統計數據資料表明,一些復雜的加工零件,去毛刺的成本要占其總制造成本的20%。 美國每年花費在零件去毛刺上費用超過上億美金，去毛刺的重要性可見一斑。隨著大家對毛刺危害的認識，人們已開始從各種途徑尋找毛刺預防及控制。目前已有許多方法可以用來去除精密鋼管毛刺，目前已在應用當中的方法不下60幾種。

三、精密鋼管有哪些常用去毛刺的方法呢？
    常見的精密鋼管去毛刺方法有：1）機械去毛刺，2）電化學去毛刺，3）熱能去毛刺，4）磁力研磨去毛刺，5）超聲波去毛刺，6）噴射去毛刺，7）激光去毛刺等。