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冷軋精密無縫管

發布者:山東景億金屬制品有限公司    發布時間:2020/4/14 11:53:37

精密無縫管.jpg

  A為壓力機主缸,B為動梁,C為支柱,D為工件臺,E為側缸,在動梁B正下方設有浮動工作臺1,在側缸E上聯接有端模6,在端模6上方設有充液系統4,在端模6中心設有充液孔9,在充液系統4上裝有壓力表2,用以檢測充液壓力,在工件臺D上方設有墊板8,在墊板8上放置型模7。兩端模6可以向內作同步相對運動。頂出缸10位于工件臺D上。

  下面說明冷軋精密無縫管具體工藝過程。

  (1).下料:將無縫鋼管按預定長度下料,使鋼管兩端面相互平行,且與鋼管中心線垂直。

  (2).潤滑:將鋼管表面涂一層豬油,然后擦少量二硫化鉬粉劑。

  (3).在型模中裝入涂豬油及二硫化鉬的管材后,由主缸A帶動型模合模,并鎖模,鎖模壓力為30-100MPa。

  (4).兩端模封管:即兩端模同步相向作相對運動,使端模與管口封嚴,然后停止運行。

  (5).充液:充液系統開始工作,即通過端模上的充液孔9向管內充液,至壓力為30-100MPa(即同鎖模壓力相同)時,并閉油泵電機,停止充液。

  (6).擠壓:兩端模(6)工作,隨著兩端模向內作同步相對運動,使管內部壓力升至100-120MPa,******時達140MPa,當端模行至預定位置時,停止工作。

  (7).泄壓:將管內液體放出,使管內壓力降為常壓。

  (8).端?;爻?。

  (9).主缸回程,使型模打開。

  (10).頂出缸工作,將工件頂出。整個成型工序完成。

  (11).熱處理:將工件裝爐,升溫至650~680℃,隨爐冷卻2小時后即出爐。

  (12).將支管封閉端車去,平頭倒角,即為成品。

  由本方法制作之冷軋精密無縫管整體強度高,厚薄均勻,擠壓過程可一次完成,具有良好的發展前景。


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