一、選材的質量考慮

　　一般情況下，我們的珩磨管表面會出現一點一點的小孔，這些小孔主要是由于物料在加工過程中熱軋引起的，零件的表面溫度一高，就會使零件產生氣孔，從而在零件表面留下很多的麻點。針對這一現象，我們要選擇腐蝕程度小的管材，并且管材的內壁要盡量厚實，這樣的熱軋管加工起來才能有效的減少氣孔的產生，提高鋼管的生產質量。

　　二、改變鋼管的形狀

　　一般我們使用的冷拔管都比較細，這就導致產生的氣孔都在管材的表面，很難看。我們可以加大管材的厚度和直徑，從而降低氣孔的附著點，不會出現在表面。

　　三、管材自身的缺陷處理

　　管材表面出現麻點、氣孔，與管材自身的缺陷也有一定關系，我們應該盡量避免管材自身帶來的問題，盡量對管材進一步加工處理，減少氣孔、麻點等缺陷的產生，提高管材的生產效率和質量。

　　冷拔無縫鋼管：管坯、加熱、穿孔、打頭、退火、酸洗、涂油、多道次冷拔、坯管、熱處理、矯直、水壓試驗、標記、入庫。

　　冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板，且其產品薄，因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工，成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板等，使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質，有了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火后要進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電 產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。